Sərt üzlü Manual elektrod qaynaq istehsalı məhsulları
GEH-547, Çin GB/T984 EDCrNi-A-15 standartı altında metal səth klapanının səthi üçün əl elektrodudur. Əsasən 570 ° C-dən aşağı olan elektrik stansiyalarında yüksək mərtəbəli qazan qurğularının klapanları və digər sızdırmaz hissələri üçün istifadə olunur. Səth qaynağı, iş parçasının hər hansı bir hissəsində xüsusi ərinti səthinin qaynaqlanmasıdır, onun məqsədi maya dəyərini azaltmaq, hərtərəfli performansı və xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq üçün işçi səthin aşınma müqavimətini, korroziyaya davamlılığını və istilik müqavimətini artırmaqdır. aşınmaya davamlı elektrodun səthini örtmək üçün elektrodun bu funksiyası, həmçinin səth elektrodu kimi də tanınır.
Tətbiq və Standart
GEH-547 sərt üzlü aşınmaya davamlı əl elektrodu əsasən kimyəvi avadanlıqların və müxtəlif mexaniki avadanlıqların köhnəlmiş hissələrinin üzlənməsi və təmiri üçün istifadə olunur. Şlak qırıcının həssas hissələri (məsələn, qırıcı çəkic, çəkic boşqab, sayğac boşqab), sement sobasının boşaltma qurğusu (nif, şpil, ızgara), kərpic maşını reamer, qarışdırıcı bıçaqlar, dib qazma maşınının bıçaqları, elektrik stansiyasının fan bıçaqları, polad dəyirman partlaması kimi soba kanalı astarlı boşqab, rulon, konus qırıq, kömür maşını və s. Səth effekti qaynaq təbəqəsinin sərtliyinə, aşınma müqavimətinə və istilik müqavimətinə aiddir və onun performansı aşağıdakı amillərlə əlaqələndirilir:
1. Qaynaq cərəyanının ölçüsü, qövs uzunluğu. Böyük cərəyan, uzun qövs, alaşım elementləri yandırmaq asan, əks halda əlverişli alaşım elementləri keçid. 2. Əvvəlcədən isitmə temperaturu və yavaş soyutma şəraiti səth qatının keyfiyyətini müəyyən edir. 3. Bəzi səth metallarının müxtəlif sərtliklərini əldə etmək üçün müxtəlif istilik müalicəsi üsullarından istifadə edilə bilər.
Xüsusiyyətlər
GEH-547 aşağı natriumlu hidrogen tipli xrom-nikel qaynaq elektrodudur, yaxşı işləyir, daha az sıçrayır, asan şlaklanır, gözəl forma, mexaniki emal aparmaq asandır; Silikonun gücləndirilməsi səth metalının sərtliyini, aşınma müqavimətini, korroziyaya davamlılığını və oksidləşmə müqavimətini artırır. Səthdə ən çox rast gəlinən problem çatlamadır. Çatlamaların qarşısını almaq üçün əsas üsullar aşağıdakılardır: 1. Qaynaqdan əvvəl əvvəlcədən qızdırın, təbəqələr arasında temperaturu nəzarət edin, qaynaqdan sonra yavaş soyudun; 2. 2. Qaynaqdan sonra gərginliyi aradan qaldırmaq üçün istilik müalicəsi. 3, aşağı hidrogen tipli səth elektrodundan istifadə edərək, çox qatlı səth krekinqindən qaçın. 4. Qaynaqdan əvvəl onu 300-350℃ temperaturda 1 saat qurutmaq lazımdır; Əsas material səthinin nəmini, pas ləkələrini, yağları və s. çıxarmaq lazımdır. Həmçinin qövs və qövs yoluna diqqət yetirmək lazımdır.
Şirkət və Fabrik
Məhsulun tərkibi və mexaniki xassələri ilə tanışlıq
KİMYASİ KOMPONET:
| ərinti (ağırlıq%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| GB/T QAYDALARI | 0.18 | 0,60-2,00 | 4.80-6.40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0.04 | 0.030 |
| AWS QAYDALARI | - | - | - | - | - | - | - |
| NÜMUNƏ DƏYƏR | 0.05 | 1.26 | 5.34 | 16.8 | 7.78 | 0,028 | 0.006 |
TÖVSİYƏ EDİLƏN QAYNAQ PARAMETRELƏRİ:
| DİAMETRİN XÜSUSİYYƏTLƏRİ(mm) | 3.2*350 | 4.0*350 | 5.0*350 | |||||
| ELEKTRİK (Amp) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
TİPİK HALLAR
Sertifikatlar
Məhsulun tərkibi və mexaniki xassələri ilə tanışlıq
KİMYASİ KOMPONET:
| ərinti (ağırlıq%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| GB/T QAYDALARI | 0.18 | 0,60-2,00 | 4.80-6.40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0.04 | 0.030 |
| AWS QAYDALARI | - | - | - | - | - | - | - |
| NÜMUNƏ DƏYƏR | 0.05 | 1.26 | 5.34 | 16.8 | 7.78 | 0,028 | 0.006 |
TÖVSİYƏ EDİLƏN QAYNAQ PARAMETRELƏRİ:
| DİAMETRİN XÜSUSİYYƏTLƏRİ(mm) | 3.2*350 | 4.0*350 | 5.0*350 | |||||
| ELEKTRİK (Amp) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
