I. Ümumi baxış
Maşın sənayesi istehsalının sürətli inkişafı ilə, müasir mühəndislik və təzyiq gəmiləri kimi qaynaqlı konstruksiyalar getdikcə daha böyük və yüngül olan tendensiyalara doğru inkişaf edir.Polad möhkəmlik dərəcələrinə olan tələblər getdikcə daha yüksək olur, bu, təkcə yaxşı hərtərəfli mexaniki xassələri deyil, həm də yaxşı emal qabiliyyətini, qaynaq qabiliyyətini və çatlama müqavimətini tələb edir.
Q690 polad yüksək möhkəmlikli qaynaqlı struktur poladına aiddir, burada Q məhsuldarlığı ifadə edir və 690 məhsuldarlıq səviyyəsinin 690MPa olduğunu bildirir.690MPa dərəcəli polad yüksək məhsuldarlıq və dartılma gücünə malikdir və kömür mədən maşınlarında, tikinti maşınlarında, dəniz mühəndisliyində, dəniz platformalarında, təzyiqli gəmilərdə və s.-də geniş istifadə olunur, poladın yüksək məhsuldarlıq və yorğunluq həddi, yaxşı təsir dayanıqlığı, soyuq olması tələb olunur. formalaşdırılma qabiliyyəti və əla qaynaq qabiliyyəti.
2. Q690 polad lövhəsinin qısa təqdimatı
| Beynəlxalq Q690 polad dərəcəli | Q690A | Q690B | Q690C | Q690D | Q690E | Q690F |
| Lələk | İsti haddelenmiş | Söndürmə + istiləşmə (söndürülmüş və temperlənmiş vəziyyət) | ||||
| Çirklənmə tərkibi | Daha yüksək P/S | aşağı P/S | Minimum P/S | |||
| Şok Tələbləri | NO | Normal temperatur şoku | 0℃ | -20℃ | -40℃ | -60℃ |
Bununla belə, hazırda daxili təzyiqli gəmilər üçün 690MPa polad lövhə əsasən EN10028-6 Avropa standartına əsaslanır və müvafiq xüsusiyyətlər aşağıdakı cədvəldə qısaca verilmişdir:
| Avropa standartı təzyiq avadanlığı üçün 690MPA polad verir | P690Q | P690QH | P69QL1 | P69QL2 |
| Lələk | incə taxıl söndürülmüş və temperlənmiş polad | |||
| güc tələbləri | Məhsuldarlıq≥690MPa(plitənin qalınlığı≤50mm) Dartma770-940MPa | |||
| Çirklənmə tərkibi | P≤0.025%,S≤0.015% | P≤0.02%,S≤0.010% | ||
| Şok Tələbləri | 20℃≥60J | 20℃≥60J | 0℃≥60J | -20℃≥40J |
| 0℃≥40J | 0℃≥40J | -20℃≥40J | -40℃≥27J | |
| -20℃≥27J | -20℃≥27J | -40℃≥27J | -60℃≥27J | |
| Əsas tətbiq sahələri | Təzyiq daşıyıcı strukturlar və ya aşağı təsir müqaviməti tələbləri olan təzyiqli qablar | Yüksək texniki tələblərə malik sferik çən | Mayeləşdirilmiş qazlı dəniz maye çəni | |
Saxlama çənləri və təzyiq qabiliyyəti üçün polad lövhə kimi, yaxşı gücə və möhkəmliyə, soyuq əyilmə performansına və aşağı çatlama həssaslığına malik olmalıdır.Söndürülmüş və temperlənmiş Q690 poladı daha aşağı karbon ekvivalentinə və əla hərtərəfli xüsusiyyətlərə malik olsa da, digər 50/60 kq təzyiqli qab poladları ilə müqayisədə hələ də müəyyən sərtləşmə meylinə malikdir və qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi tələb olunur.Bununla belə, çoxlu eksperimental tədqiqatlar göstərdi ki, Q690 polad qaynaq materialları üçün aşağı temperaturda təsir müqaviməti gərginlik aradan qaldıran istilik müalicəsindən sonra əhəmiyyətli dərəcədə pisləşəcək və istilik müalicəsinin temperaturunun artması və təsir temperaturunun azalması ilə pisləşəcək. qaynaq materialının sərtliyi daha aydın olacaq.Buna görə də Q690 poladını təzyiqli avadanlıqlara uğurla tətbiq etmək, polad materialları azaltmaq və istehsal xərclərini azaltmaq üçün Q690 poladı üçün yüksək möhkəmliyə, yüksək təsirə davamlılığa və istiliklə müalicə olunan qaynaq çubuqlarının hazırlanmasının böyük praktiki əhəmiyyəti var.
3. Q690 polad qaynaq çubuğumuz haqqında qısa məlumat
| Maddə | Standart | Dəri növü | Polarite | Əsas xüsusiyyətləri |
| GEL-118M | AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A | Dəmir tozu aşağı hidrogen növü | DC+/AC | Yüksək möhkəmlik, aşağı hidrogen, yüksək çökmə səmərəliliyi, sabit mexaniki xüsusiyyətlər, -50°C-də aşağı temperaturda əla təsir müqaviməti və istilik müalicəsindən sonra -40°C-də yaxşı zərbə möhkəmliyi |
| GEL-758 | AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A | Dəmir tozu aşağı hidrogen növü | DC+/AC | Ultra aşağı hidrogen, yüksək çökmə səmərəliliyi, yüksək möhkəmlik (-60℃≥70J), istilik müalicəsindən sonra -40/-50℃-də yaxşı təsir dayanıqlığı |
| GEL-756 | AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G A | Aşağı hidrogen kalium növü | AC/DC+ | Ultra aşağı hidrogen, AC/DC+ ikili təyinatlı, yüksək zərbəyə davamlılıq (-60℃≥70J), istilik müalicəsindən sonra -50/-60℃-də yaxşı zərbə möhkəmliyi |
4.Q690 polad qaynaq çubuğu mexaniki performans göstəricisi
| Maddə | Qaynaqlanmış mexaniki xüsusiyyətlər | ||||||
| Məhsuldarlıq MPA | Dartma MPA | Uzatmaq % | Zərbə xüsusiyyəti J/℃ | Radioqrafik test | Diffuziya olunan hidrogen ml/100q | ||
| -50℃ | -60℃ | ||||||
| AWS A5.5 E11018M | 680- 760 | ≥760 | ≥20 | ≥27 | - | I | - |
| ISO 18275-B E7618-N4M2A | 680- 760 | ≥760 | ≥18 | ≥27 | - | I | - |
| GEL-118M | 750 | 830 | 21.5 | 67 | 53 | I | 3.2 |
| AWS A5.5 E1101X-G | ≥670 | ≥760 | ≥15 | - | - | I | - |
| ISO 18275B E761X-GA | ≥670 | ≥760 | ≥13 | - | - | I | - |
| GEL-758 | 751 | 817 | 19.0 | 90 | 77 | I | 3.4 |
| GEL-756 | 764 | 822 | 19.0 | 95 | 85 | I | 3.6 |
Təsvir edin:
1. Amerika Standartında və Avropa Standartında qırmızı şriftlə işarələnmiş "X" dərman dərisinin növünü təmsil edir.
2. GEL-758 AWS və ISO standartlarında müvafiq olaraq E11018-G və ISO 18275-B E7618-G A uyğun gəlir.
3. GEL-756 AWS və ISO standartlarında müvafiq olaraq E11016-G və ISO 18275-B E7616-G A uyğun gəlir.
Q690 polad qaynaq çubuğunun istilik müalicəsi vəziyyətində mexaniki xüsusiyyətləri
| Maddə | İstilik işlənmiş vəziyyətin mexaniki xüsusiyyətləri | ||||||
| Məhsuldarlıq MPA | Dartma MPA | Uzatmaq % | Zərbə xüsusiyyəti J/℃ | İstilik ℃*saat | |||
| -40℃ | -50℃ | -60℃ | |||||
| Layihənin məqsədi | ≥670 | ≥760 | ≥15 | ≥60 | ≥52 | ≥47 | 570*2 |
| GEL-118M | 751 | 827 | 22.0 | 85 | 57 | - | 570*2 |
| GEL-758 | 741 | 839 | 20.0 | 82 | 66 | 43 | 570*2 |
| GEL-756 | 743 | 811 | 21.5 | 91 | 84 | 75 | 570*2 |
Təsvir edin:
1. AWS və ISO ilə əlaqəli standartlarda yuxarıda göstərilən məhsullar üçün istilik müalicəsi performans tələbləri yoxdur.Yuxarıda göstərilən istilik müalicəsi əksər müştərilərin texniki şərtlərinə əsasən ümumiləşdirilmişdir və yalnız istinad üçündür.
2. GEL-118M istilik müalicəsindən sonra -40°C-də əla zərbə möhkəmliyinə malikdir və -50°C-də təsirin pisləşməsi daha aydın görünür.
3. İstilik emalından sonra GEL-758 -40°C-də əla zərbə dayanıqlığına, -50°C-də yaxşı zərbəyə davamlılığa və -60°C-də aşağı temperaturda aşkar pisləşməyə malikdir.
4. İstilik müalicəsindən sonra GEL-756-nın aşağı temperaturda zərbəyə davamlılığının pisləşməsi nisbətən kiçikdir və aşağı temperaturda -60°C-də möhkəmlik hələ də yaxşıdır.
Q690 polad qaynaq çubuğunun qaynaq qabiliyyətinin nümayişi
1.Yastı fileto qaynağı (φ4.0mm)
GEL-118M şlakların çıxarılmasından əvvəl və sonra düz fileto qaynağı (DC+)
GEL-758 düz fileto qaynaq şlaklarının çıxarılmasından əvvəl və sonra (DC+)
GEL-756 şlak çıxarılmasından əvvəl və sonra düz fileto qaynağı (AC)
GEL-756 şlakların çıxarılmasından əvvəl və sonra düz fileto qaynağı (DC+))
Q690 polad qaynaq çubuğu qaynaqla bağlı ehtiyat tədbirləri
1. Qaynaq materiallarının saxlanması:
Qaynaq materiallarının sabit temperaturda və quru şəraitdə saxlanması, divarlar və yerlə birbaşa təmasdan qaçaraq paletlərə və ya rəflərə qoyulması tövsiyə olunur.
2. Qaynaqdan əvvəl hazırlıq:
Əsas materialın səthindəki rütubət, pas, yağ ləkələri və s. hərtərəfli təmizləyin, səthin nəmini və ya yağış və qarın təsirindən qaçın.
3. Külək keçirməyən tədbirlər:
Qaynaq edərkən qaynaq yerində küləyin maksimal sürətinin 2m/s-dən çox olmaması təmin edilməlidir.Əks halda qoruyucu tədbirlər görülməlidir.
4. Əvvəlcədən isitmə:
Qaynaqdan əvvəl iş parçasını 150 ° C-dən yuxarı qızdırmaq üçün elektrik istilik avadanlığından istifadə etmək tövsiyə olunur.Yapışqan qaynaqdan əvvəl belə, 150 ° C-dən yuxarı qızdırılmalıdır.
5. Qat və yol temperaturuna nəzarət:
Bütün qaynaq prosesi zamanı keçidlərarası temperatur əvvəlcədən qızdırma temperaturundan aşağı olmamalıdır və tövsiyə olunan keçid temperaturu 150-220°C-dir.
6. Qaynaqdan sonra hidrogenin çıxarılması:
Qaynaq tikişi qaynaq edildikdən sonra dərhal elektrik qızdırıcısının temperaturunu 250 ℃ ~ 300 ℃-ə qədər artırın, 2-4 saat isti saxlayın və sonra yavaş-yavaş soyudun.
① İş parçasının qalınlığı ≥50mm olarsa, saxlama müddəti 4-6 saata qədər uzadılmalı və sonra yavaş-yavaş soyudulmalıdır.
② Böyük qalınlıq və böyük məhdudiyyət şəraitində, 1/2 qalınlığa qaynaq edildikdən sonra daha bir dehidrogenləşdirmə əlavə edilə bilər və yavaş-yavaş keçidlərarası temperatura qədər soyudulur.
7. Döşəmə planı:
Çox qatlı və çox keçidli qaynaqdan istifadə etmək tövsiyə olunur və qaynaq sürəti sabit bir sürətlə saxlanılmalıdır.
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Göndərmə vaxtı: 10 yanvar 2023-cü il