Sərt örtükləmə prosesi zamanı çatlar tez-tez yenidən işləmə və müştərinin geri qaytarılması kimi problemlərə səbəb olur.Sərt üzlük səthi ümumi struktur qaynaqından fərqlidir və çatların mühakiməsi və diqqət istiqaməti də tamamilə fərqlidir.Bu məqalədə aşınmaya davamlı səth örtüyünün bərkidilməsi prosesində çatların ümumi görünüşünü təhlil edir və müzakirə edir.
1. Çatların təyini
Hazırda ölkə daxilində və hətta beynəlxalq səviyyədə sərt səthlərin aşınması nəticəsində yaranan çatlar üçün ümumi standart yoxdur.Əsas səbəb odur ki, sərt səth aşınması məhsulları üçün iş şəraitinin çox növləri var və bu şərtlər altında müxtəlif Tətbiq edilə bilən çatlaq mühakimə meyarlarını müəyyən etmək çətindir.Bununla belə, müxtəlif sahələrdə sərt üzlü aşınmaya davamlı qaynaq materiallarının tətbiqi təcrübəsinə əsasən, bir neçə çat dərəcələri, eləcə də müxtəlif sənayelərdə qəbul standartları təxminən sıralana bilər:
1. Çatlamanın istiqaməti qaynaq tikişinə paraleldir (uzununa çat), davamlı eninə çat, əsas metala uzanan çat, parçalanma
Yuxarıda qeyd olunan çat səviyyələrindən biri yerinə yetirildiyi müddətdə bütün səth qatının düşməsi riski var.Əsasən, məhsulun tətbiqi nə olursa olsun, qəbuledilməzdir və yalnız yenidən işlənib yenidən lehimlənə bilər.
2. Yalnız eninə çatlar və kəsiklər var
Filiz, qumdaşı və kömür mədənləri kimi bərk materiallarla təmasda olan iş parçaları üçün sərtliyin yüksək olması tələb olunur (HRC 60 və ya daha çox) və yüksək xromlu qaynaq materialları ümumiyyətlə səth qaynağı üçün istifadə olunur.Qaynaq muncuqunda əmələ gələn xrom karbid kristalları gərginliyin buraxılması nəticəsində yaranacaq.Çatların istiqaməti yalnız qaynaq tikişinə perpendikulyar (eninə) və kəsikli olması şərtilə məqbuldur.Bununla belə, çatların sayı hələ də qaynaq materiallarının və ya səthləmə proseslərinin üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini müqayisə etmək üçün istinad kimi istifadə olunacaq.
3. Qaynaq muncuqunda çat yoxdur
Əsas təmas maddələrinin qazlar və mayelər olduğu flanşlar, klapanlar və borular kimi iş parçaları üçün qaynaq muncuqunda çatlar üçün tələblər daha ehtiyatlıdır və ümumiyyətlə qaynaq muncuqunun görünüşündə çatların olmaması tələb olunur.
Flanşlar və klapanlar kimi iş parçalarının səthindəki kiçik çatlar təmir edilməli və ya yenidən işlənməlidir.
Səthi örtmək üçün şirkətimizin GFH-D507Mo klapanı xüsusi qaynaq materiallarından istifadə edin, səthdə çatlar yoxdur.
2. Sərt səthin aşınmaya davamlı səthi çatlarının əsas səbəbləri
Çatlara səbəb olan bir çox amillər var.Sərt səthin aşınmasına davamlı səth qaynağı üçün, əsasən birinci və ya ikinci keçiddən sonra tapıla bilən isti çatlara və ikinci keçiddən sonra və ya hətta bütün qaynaqdan sonra görünən soyuq çatlara bölünə bilər.
İsti çat:
Qaynaq prosesi zamanı qaynaq tikişində və istidən təsirlənmiş zonada olan metal, çatlar əmələ gətirmək üçün solidus xəttinin yaxınlığındakı yüksək temperatur zonasına qədər soyuyur.
Soyuq çatlaq:
Solidusdan aşağı temperaturda (təxminən poladın martensitik çevrilmə temperaturunda) əmələ gələn çatlar əsasən orta karbonlu çeliklərdə və yüksək möhkəmlikli aşağı lehimli poladlarda və orta alaşımlı çeliklərdə baş verir.
Adından da göründüyü kimi, sərt səth məhsulları yüksək səth sərtliyi ilə tanınır.Bununla belə, mexanikada sərtlik axtarışı həm də plastikliyin azalması, yəni kövrəkliyin artması ilə nəticələnir.Ümumiyyətlə, HRC60-dan yuxarı olan səthlər qaynaq prosesi zamanı yaranan termal çatlara çox diqqət yetirmir.Bununla belə, HRC40-60 arasında sərtliyə malik sərt səthli qaynaq, əgər çatlara ehtiyac varsa, Qaynaq prosesində qranullararası çatlar və ya yuxarı qaynaq tikişinin istidən təsirlənən zonasına qaynaqlanan mayeləşmə və çoxtərəfli çatlar. boncuk çox əziyyətlidir.
İsti çatlar problemi yaxşı idarə olunsa belə, səth qaynaqından sonra soyuq çatlar təhlükəsi hələ də qarşı-qarşıya qalacaq, xüsusən də soyuq çatlara daha həssas olan sərt səth qaynağı kimi yüksək kövrək material.Şiddətli çatlama əsasən soyuq çatlardan yaranır
3. Sərt səthlərdə aşınmaya davamlı çatlara təsir edən mühüm amillər və çatlardan qaçınmaq üçün strategiyalar
Sərt səthin aşınma prosesində çatlar meydana gəldiyi zaman tədqiq edilə bilən mühüm amillər aşağıdakılardır və çatların riskini azaltmaq üçün hər bir amil üçün müvafiq strategiyalar təklif olunur:
1. Əsas material
Əsas metalın sərt səthin aşınmaya davamlı səthinə təsiri, xüsusilə də 2 qatdan az səth qaynağı olan iş parçaları üçün çox vacibdir.Əsas metalın tərkibi qaynaq muncuqunun xüsusiyyətlərinə birbaşa təsir göstərir.Material seçimi işə başlamazdan əvvəl diqqət yetirilməli olan bir detaldır.Məsələn, hədəf sərtliyi təxminən HRC30 olan bir klapan iş parçası çuqun əsas materialı ilə örtülmüşdürsə, bir az daha aşağı sərtliyə malik qaynaq materialından istifadə etmək və ya paslanmayan poladdan ara təbəqə əlavə etmək tövsiyə olunur. əsas materialda karbon tərkibinin qaynaq tikişinin çatlaq riskini artırmasından çəkinin.
Çatlama riskini azaltmaq üçün əsas materiala ara qat əlavə edin
2. Qaynaq materialları
Heç bir çatlaq tələb etməyən proses üçün yüksək karbonlu və yüksək xromlu qaynaq materialları uyğun deyil.GFH-58 kimi martensitik sistem qaynaq materiallarından istifadə etmək tövsiyə olunur.Sərtlik HRC58~60 qədər yüksək olduqda çatsız muncuq səthini qaynaq edə bilər, xüsusilə də torpaq və daş tərəfindən yüksək aşındırıcı olan qeyri-planar iş parçası səthləri üçün uyğundur.
3. İstilik girişi
Sahədə tikinti səmərəliliyə diqqət yetirdiyinə görə daha yüksək cərəyan və gərginlikdən istifadə etməyə meyllidir, lakin cərəyanı və gərginliyi orta dərəcədə azaltmaq da istilik çatlarının baş verməsini effektiv şəkildə azalda bilər.
4. Temperatur nəzarəti
Çox qatlı və çox keçidli sərt üzlük qaynağı hər keçid üçün davamlı isitmə, soyutma və yenidən qızdırma prosesi kimi qəbul edilə bilər, buna görə də qaynaqdan əvvəl əvvəlcədən qızdırmaqdan tutmuş səthə Nəzarət zamanı keçid temperaturuna qədər və hətta sonra soyutma prosesinə qədər temperatur nəzarəti çox vacibdir. qaynaq, böyük diqqət tələb edir.
Səth qaynaqının əvvəlcədən qızdırılması və yolun temperaturu substratın karbon tərkibi ilə sıx bağlıdır.Buradakı substrata əsas material və ya ara təbəqə və sərt səthin alt hissəsi daxildir.Ümumiyyətlə, sərt səthin karbon tərkibinə görə çökən metal Məzmun yüksəkdirsə, yolun temperaturunu 200 dərəcədən yuxarı saxlamaq tövsiyə olunur.Bununla belə, faktiki əməliyyatda, qaynaq muncuqunun uzun uzunluğuna görə, qaynağın ön hissəsi bir keçidin sonuna qədər soyudu və ikinci keçid asanlıqla substratın istilikdən təsirlənmiş zonasında çatlar yaradacaqdır. .Buna görə də, qaynaqdan əvvəl kanalın temperaturunu saxlamaq və ya əvvəlcədən qızdırmaq üçün müvafiq avadanlıq olmadıqda, kanalın temperaturunu saxlamaq üçün bir neçə bölmədə, qısa qaynaqlarda və eyni bölmədə davamlı səth qaynağı ilə işləmək tövsiyə olunur.
Karbon tərkibi ilə əvvəlcədən qızdırma temperaturu arasında əlaqə
Səthdən sonra yavaş soyutma da çox kritik, lakin çox vaxt diqqətdən kənarda qalan bir addımdır, xüsusən də böyük iş parçaları üçün.Bəzən yavaş soyutma şəraitini təmin etmək üçün müvafiq avadanlıqlara sahib olmaq asan deyil.Bu vəziyyəti həll etmək üçün həqiqətən bir yol yoxdursa, biz yalnız onu yenidən istifadə etməyi tövsiyə edə bilərik Segmentləşdirilmiş əməliyyat metodu və ya soyuq çatlar riskini azaltmaq üçün temperatur aşağı olduqda səth qaynağından qaçın.
dörd.Nəticə
Praktik tətbiqlərdə çatlar üçün sərt örtük tələblərində hələ də bir çox fərdi istehsalçılar arasında fərqlər var.Bu məqalə yalnız məhdud təcrübəyə əsaslanan kobud müzakirə edir.Şirkətimizin sərt səth aşınmasına davamlı qaynaq materialları seriyası müştərilərin müxtəlif sərtlik və tətbiqlər üçün seçmələri üçün uyğun məhsullara malikdir.Hər rayonda bizneslə məsləhətləşməyə xoş gəlmisiniz.
Aşınmaya davamlı kompozit taxta fabrikinin tətbiqi
| Maddə | Qazı qoruyun | ölçüsü | Əsas | HRC | İstifadə |
| GFH-61-0 | Özünü qorumaq | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Si: 0.6 Mn:1.2 Cr: 28.0 | 61 | Taşlama çarxları, sement qarışdırıcılar, buldozerlər və s. üçün uyğundur. |
| GFH-65-0 | Özünü qorumaq | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 22.5 Ay: 3.2 V:1.1 W: 1.3 Qeyd: 3.5 | 65 | Yüksək temperaturda toz çıxaran ventilyator bıçaqları, yüksək soba qidalandırma avadanlığı və s. üçün uyğundur. |
| GFH-70-O | Özünü qorumaq | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 30.0 B: 0,3 | 68 | Kömür rulonu, xəyal qırmızısı, qəbuledici dişli, partlayış kömür örtüyü, öğütücü və s. |
Sement sənayesində tətbiqi
| Maddə | Qazı qoruyun | ölçüsü | Əsas | HRC | İstifadə |
| GFH-61-0 | Özünü qorumaq | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Si: 0.6 Mn:1.2 Cr: 28.0 | 61 | Daş silindirləri, sement qarışdırıcıları və s. üyütmək üçün uyğundur |
| GFH-65-0 | Özünü qorumaq | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 22.5 Ay: 3.2 V:1.1 W: 1.3 Qeyd: 3.5 | 65 | Yüksək temperaturda toz çıxaran ventilyator bıçaqları, yüksək soba qidalandırma avadanlığı və s. üçün uyğundur. |
| GFH-70-O | Özünü qorumaq | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 30.0 B: 0,3 | 68 | Daş silindirləri, xəyal dişləri, qəbuledici dişləri, üyüdücüləri və s. üyütmək üçün uyğundur. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0.87 Mn: 2.6 Ay: 0.53 | 36 | Tac təkərləri və oxlar kimi metaldan metala aşınma hissələrinə tətbiq olunur |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,09 Si: 0.42 Mn:2.1 Cr: 2.8 Ay: 0.43 | 38 | Tac təkərləri və oxlar kimi metaldan metala aşınma hissələrinə tətbiq olunur |
Polad Zavodunun Tətbiqi
| Maddə | Qazı qoruyun | ölçüsü | Əsas | HRC | İstifadə |
| GFH-61-0 | Özünü qorumaq | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Si: 0.6 Mn:1.2 Cr: 28.0 | 61 | Zavod soba çubuqlarını, xəyal dişlərini, aşınmaya davamlı lövhələri və s. sinterləmək üçün uyğundur. |
| GFH-65-0 | Özünü qorumaq | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 22.5 Ay: 3.2 V:1.1 W: 1.368 Qeyd: 3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Özünü qorumaq | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 30.0 B: 0,3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,24 Si: 0.65 Mn:1.1 Cr: 13.2 | 52 | Davamlı tökmə zavodlarında və isti yayma qurğularında tökmə rulonları, daşıma rulonları, sükan rulonları və s. üçün uyğundur. |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0.42 Mn:1.1 Cr: 13.4 Ay: 1.1 V: 0,16 Qeyd: 0.15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,25 Si: 0.45 Mn: 2.0 Cr: 5.8 Ay: 0.8 V: 0.3 W: 0.6 | 51 | Polad boşqab fabrikinin sükan rulonları, çimdik rulonları və metallar arasında aşınma hissələri üçün uyğun olan anti-yapışqan aşınma xüsusiyyətləri |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,36 Si: 0.64 Mn: 2.0 Ni: 2.9 Cr: 6.2 Ay: 1.35 V: 0,49 | 52 |
Miner tətbiqi
| Maddə | Qazı qoruyun | ölçüsü | Əsas | HRC | İstifadə |
| GFH-61-0 | Özünü qorumaq | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Si: 0.6 Mn:1.2 Cr: 28.0 | 61 | Ekskavatorlara, yol başlıqlarına, çubuqlara və s. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,5 Si: 0.5 Mn: 0,95 Ni: 0.03 Cr: 5.8 Ay: 0.6 | 58 | Daş tədarükü çuxurunun kənarında səth qaynaqları üçün uyğundur |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 2.2 Si: 1.7 Mn: 0.9 Cr: 11.0 Ay: 0.46 | 46 | Metallar arasında hissələri geymək üçün uyğundur |
Vana tətbiqi
| Maddə | Qazı qoruyun | ölçüsü | Əsas | HRC | İstifadə |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn: 0.4 Ni: 0.1 Cr: 13 Ay: 0.01 | 40 | Vana sızdırmazlıq səthinin səth qaynağı üçün uyğundur |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn: 0.4 Ni: 0.1 Cr: 13 Ay: 0.01 | 58 | Yüksək korroziyaya malik klapanların səth qaynaqları üçün uyğundur |
| GFH-D547Mo | Əl çubuqları | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C: 0,05 Mn:1.4 Si: 5.2 P: 0.027 S: 0,007 Ni: 8.1 Cr: 16.1 Ay: 3.8 Nb:0.61 | 46 | Yüksək temperaturlu, yüksək təzyiqli klapan səthi qaynaq üçün uyğundur |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Göndərmə vaxtı: 26 dekabr 2022-ci il